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数控立式车床CKG515

发布时间:2018-08-27 15:38 作者:jshualida 来源:华立达 点击:


一、CKG515型系列数控立式车床简介

我公司生产的CKG型系列数控立式车床,是目前国内汽车制动鼓、轮毂、泵壳、飞轮、电机壳 等加工全自动化程度、生产效率、加工精度等指标优的一款立式车床。
机床整体采用了模块化设计,整体加宽底座,立柱与横梁的加宽导轨均采用台湾上银RGH重载线性导轨,超大的跨距使其运行时更加厚实稳重。
主轴单元采用先进的设计工艺,为了加大切削扭矩,在常规结构的基础上加此主轴的轴径(Ø180),增加了一组双向角接触轴承,采用油浴式风冷内循环的润滑方式,从而有效的提高润滑能力,降低了摩擦系数,保证了温升的稳定,提高了轴承的寿命,更加适应高转速、长时间、高负荷运转。避免了同类机床主轴脂润滑无加注、免维护、轴承寿命短、只能以换代修的高额成本。

  滚珠丝杠采用台湾上银和国产一线品牌(GD5010-5P4-195),Z、X两轴端均采用三列NSK角接触轴承,优化额定预紧装配,使两轴在空载及负载运行时处于佳状态,从而降低了温升给丝杠、螺母带来的量变,提高了轴承及丝杠、螺母的使用寿命,保证了丝杠的定位精度。
为了适应不同客户对工件的切削需求,我们设计了两种主轴驱动,一种是通过ZF变速箱加大扭矩驱动,传动比:1:3.642,一种是大功率伺服电机直接驱动,传动比:1:2。
整机采用全自动液压控制系统,自动液压动力卡盘,双油缸设计,配置我公司自主研发的专用组合夹具,托举工件悬空夹紧,通过自动分段控制粗、精加工所需压力,从而实现一次性装夹完成粗、精加工,确保了工件所有面的加工精度,大大的提高了工件的产出率。避免了二次装夹校对消耗的时间及传统夹紧引起工件变形。
Z轴采用氮液内循环平衡设计,通过液压系统补给,调整氮液相对值,降低Z轴伺服电机负荷、丝杠螺母负载,提高了伺服电机及丝杠螺母的使用寿命。
采用12工位液压伺服卧式刀塔,适应各种工件对刀具的需求,换刀速度更快。加配长、粗刀杆,避免了因刚性引起的震刀、颤纹,提高了工件的加工时间和质量。
控制系统标配广数980TDI,可选用发那科、西门子、华中系统。
整机采用内外全封闭式防护。冷却系统采用高扬程双水泵循环冷却,并带自动冲屑,通过刮板式排屑机排出,提高了操作者的工作时间,降低了劳动强度。
针对不同的工件特征。设计多种一次装夹成型的专用夹具。


 
二、CKG515型系列数控立式车床主要技术参数


项目 单位 CKG515 CKG516A CKG518A
加工范围
大回转直径 mm ∮700 ∮800 ∮800
大车削直径 mm ∮530 ∮630 ∮630
大车削高度 mm 600 700 700
主轴
主轴转速 r/min 50-2000 20-500/50-1000 20-500/50-1000
主轴端部型式 -- A2-11/A2-8 A2-11 A2-11
主轴电机功率 Kw 18.5/22 22/28 22/28
卡盘直径 inch 21” 25” 25”
轴电机
X轴电机扭矩 Nm 30(国产系统)/22(发那科)
Z轴电机扭矩 Nm 22(国产系统)/22(发那科)
行程
X轴 mm -50~540 -50~650 -50~650
Z轴 mm 630 700 700
进给
X轴快移速度 m/min 18 18 18
Z轴快移速度 m/min 18 18 18
定位精度
X轴 mm 0.008 0.008 0.008
Z轴 mm 0.008 0.008 0.008
重复定位精度        
X轴 mm 0.006 0.006 0.006
Z轴 mm 0.006 0.006 0.006
刀架
刀架型式 伺服卧式12工位
刀具尺寸 mm 32x32/∮50/25x25(专用刀杆)
加工精度
加工精度及粗糙度   IT6-7/Ra1.6
大承重
工件重量 kg 300 400 400
机床重量
整机重量 kg 8000 10000 10000
机床外型尺寸
长*宽*高 m 1900x2120x3131 2370x2430x3440 2370x2430x3440


三、CKG515型系列数控立式车床主要部件配置

主要轴承 NSK/FAG 主轴电机 CTB/ZMYA
主要单元 自主生产/台湾总成(选配) 液压站 合资/主要元件台湾
卡盘 TMR(英国合资) 刀塔 台湾丞鑫
导轨 台湾上银 减速机 自主生产
丝杆 台湾上银/银泰 防护 国产
丝杆轴承 NTN/NSK 排屑器 国产
数控系统 广数980TDI(标配)可选配华中、发那科、西门子


 

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